玻纤产业链下游风景独好
据JEC统计，美国每年人均复合材料消费量约为8千克，而中国只有1~2千克。相对于国外玻纤品种已发展到2万多个，规格达6万个以上，平均每年增长1000～1500多个规格，我国玻纤品种只有6000多个，规格不足2万个。
照此数据，玻纤行业仅在国内就有非常广阔的天地，我国玻纤制品大展身手的时代还未来临。而深加工制品的附加值有多高，进出口均价对比数据有力地证明了这一点。目前全球经济放缓，欧债危机持续蔓延，今年行业总体形势不太乐观，但是玻纤产业链的下游却风景独好。2012年不少生产玻纤纱的中小企业抓住“十二五”规划转型升级、深化加工的契机，增加固定资产投资迈进玻纤制品行列，既提高企业产品的附加值，又为企业增加创收，同时也符合行业需要及国家产业政策，可谓一举多得。
在金融危机的涤荡下，我国玻纤业从原始积累向产业转型艰难起步。2012年控制产能工作成效虽理想，但把相对过剩的部分转成制品仍有很长的路要走，突出的问题就是缺乏创新和恶性价格竞争。如果我们的企业不能克服这两个硬伤，即使企业迈出国门“走出去”，仍然只想着短期利润，仍然与国外的企业打价格战，无疑会加速企业的消亡。
同时，因为浸润剂及装备技术跟不上，造成行业产业链非常短，这也是桎梏中国人均复合材料消费量不高的原因。相对于国内现有玻璃纤维产能而言，其下游玻璃纤维制品和玻璃钢产业的发展过于弱小，且以中小企业和低端产品为主，高端产品还需要从国外进口。
下一阶段，中国玻璃纤维工业协会和中国复合材料工业协会的整合将从行业的高度大大促进玻纤产业链的延伸，产业链通畅，行业才不会阵痛。
自主研发高端成膜剂迫在眉睫
从2006年开始，我们就倡导企业树立品牌形象，这同样是企业可持续发展的战略之一，但是前提是企业产品品质过硬。目前品牌信誉是一种国际管理界的主流导向，它引导企业实现从品牌文化到品牌信誉的转化，让社会通过接受企业服务而产生对品牌的忠诚，进而形成一种消费信誉。由此可见从创建品牌到驰名商标是企业可持续发展的目标和途径之一。
在经济全球化、一体化的背景下，加强企业的研发力量，拥有自己的研发团队，对玻纤制品企业及装备企业的生存发展至关重要。玻璃纤维制品要打入国际高端市场，主要靠浸润剂技术的竞争力。但是成膜剂的合成技术、浸润剂的复配技术在我国专业化、系列化程度都不高，这也是我国玻纤制品进口价格和出口价格悬殊的最根本原因。如果我们能自主研发出高端成膜剂，我们的玻纤产品就可以不依赖于出口，我们就不用花高价从国外进口高端玻纤制品。浸润剂是实现深加工的基础，精良的装备是实现深加工的手段，而加强对浸润剂的复配技术及成膜剂的合成技术的研发也是我国从玻纤大国到玻纤强国的必经之路。
大企业继续发挥领头羊作用
大企业的思想能否统一，能否发挥主导作用，是行业走出危机的关键。2004年世界玻纤产业结构还是由三大巨头为主的玻纤纱制造厂、五六个大型纺织加工企业，以及一些专业制品制造企业三部分构成。“十一五”期间，我国玻纤行业把制品深加工作为重点，打造具有竞争性的世界级玻纤制造基地。目前玻璃纤维上游虽然仍是寡头竞争的格局：OCV、PPG、JM、中国玻纤、重庆国际和泰山玻纤，总共占据了83%的市场份额，但是已经有了我们中国的声音。对于有国际竞争力的大企业，在发展过程中要担负起引领行业健康发展的重任，大家团结起来共同维护行业利益，让凝聚力大于离心力。
不做短期利润的“守财奴”
从1870年至今，美国经济以年均1.9%左右的速度持续增长。一个国家以8%以上的速度增长20年，至少有20个国家已经做到了。但一个国家以1.9%的速度持续增长100多年，只有美国能做到。英国从1870年以来以年均1.4%的速度增长，和美国差别很小，但1870年英国比美国富33%，2003年英国比美国穷27%。
放眼玻纤行业，欧文斯科宁公司成立于1938年，2011年销售额53亿美元，连续57年被评为《财富》500强，在全球30多个国家和地区建立了生产、销售和研究机构。2012年9月欧文斯科宁在上海成立中国复合材料中心，在世界玻纤行业中持续领跑。而即便如此，它仍然不断加强研发板块，不断提出新的服务理念，“解决方案式服务”无疑成为其2012年的亮点。我国目前还没有哪个企业可与其媲美，但只要我们能坚守行业健康发展的理念，不做无谓的价格拼杀，不做短期利润的“守财奴”，专注于研发与服务，玻纤强国之林中必将有中国的一席之地。
